说明：本文是写给通威董事会的邮件中的一部分，当天严虎先生回复，已经转永祥研究。至于后续进展我没有跟踪。总之，工业硅生产中的热量浪费了一部分，可以在硅料生产中发挥作用。思路是有了，出成果需要时间。有人说我异想天开，其实人类都是先有想法，再努力实现的。福特要求工程师研发双缸发动机，工程师都说不可能。福特发火了：一年内不做出来，全部走人。结果几个月就做出来了。$通威股份(SH600438)$
通威公司董事们：你们好！
通威在硅料环节发展到永祥八代后，进一步降本增效的空间已经很少了。现在公司规划工业硅和拉晶项目，是不是又产生新的降本增效的空间呢？我一直有这个想法。节日期间花时间进行了一番思考，真就发现了这个契机。现提出我的思路，谨供参考。
梳理从工业硅到硅料，再到拉晶的原理和工艺流程，有3个高能耗加热的环节。第一个环节是工业硅生产工艺中的核心部分，融化硅石（sio2）与C进行置换反应生成si和co2。Sio2的熔点1723度，所以电炉的温度估计在1800度以上。每吨工业硅耗电13000KWH以上。第二个环节是硅料硅料生产工艺中，加热液化工业硅后与h2和cl反应生成三氯氢硅，然后蒸馏提纯，最后再分解出高纯度的硅料。硅的熔点是1410度。另外，化学反应也消耗大量能量。每吨硅料要消耗4万到6万度电。第三个环节是拉晶是液化硅料再拉晶。温度至少1410度以上。
当工业硅、硅料和拉晶独立生产时，产品都从高温回到常温，经历3次加热，3次冷却到常温的过程，能耗非常大。那么能否将高温的3个独立环节变成连续的工艺，从而减少2次高能耗和2次冷却呢？我发现理论上是可行的！
从上面的工业硅生产流程中可以看出，液态硅吹氧精炼保持液体状态，温度至少1410度，接下来的过程都是为了形成产品销售，对于硅料的生产而言完全可以省略掉。我的思路是把工业硅生产过程中的液态硅，直接加入氢气和氯气进入合成三氯氢硅环节。我们看一下硅料生产工艺图。
我们把硅料工艺中的工业硅粉换成工业硅中的液态硅，就把液态硅中蕴藏的巨大能量直接用上了，还减少了铸锭和破碎等工序和能量消耗。另外，把冷却水用于硅料中蒸汽的生产，把微硅粉的风冷换成水冷这个我没把握，通常水冷比风冷效率高。
最后谈硅料到拉晶环节，硅料生产工艺中的产品多晶硅是在高温下形成的，能否直接进入拉晶环节，我对拉晶的工艺流程不熟悉，你们都是专家。由你们来考虑更加有效。
如果能够落实上述思路，将大量较少电力消耗，初步估计每吨可减少15000度电。