先上研报中的两段话：“行业先进产线设计产能1万吨，而多数产线只有2-3千吨，单日产能低、能耗高”、
“国内陶瓷纤维成套生产设备机械制造厂家所能提供的喷吹生产线设备年产量一般为500吨，甩丝生产线设备年产量1000吨。而鲁阳节能喷吹生产线年产量可达到2500吨，甩丝生产线年产量可以达到3500吨，远超业内通用标准化设备，且目前通过研发仍在持续提升产线产能”。
这里面可以看出来，单条产线的体量越大，单吨产品的能耗和生产成本越低。这个不难理解，陶瓷纤维作为硅酸盐，玻璃和水泥也是硅酸盐。玻璃产线的日熔量越高、水泥生产线的单日产量越大，生产成本就越低。
另外也可提一句，鲁阳的成本优势主要体现在生产阶段，不像玻璃或水泥巨头，还有较大的原材料成本优势（自有矿山资源）。
接下来梳理一下内蒙古鲁阳12万吨新产能（分三期建设）的环评报告。
该项目建设之前，内蒙古鲁阳有16万吨产能，由16条运行线和4条备用线共20条线组成。应该可以视作单产线产能1万吨。
单吨产品需要0.9吨煤矸石熟料、0.1吨石英砂、电量1866.5 kwh、水1.33吨。石英砂目前价格四百多（按450预计），煤矸石熟料价格搞不清，含运费的话估计不到100元/吨，电价算0.32元/kwh，水价按5元/吨估计，那么吨成本（现金成本）为1019元，大头是电费597元，占现金成本的一半。
生产工序如下图，其中熔融的设备是电阻炉，成纤主要设备是甩丝机，集棉主要依靠集棉器，针刺主要依靠针刺机。
这12万吨的项目生产线的主要设备如下，倒数第二列是功率（kw）数据：
可以看出，除了1000 kVA的磁性调压器是36台外，其余设备均是12台；也就是说，每1万吨产能，每个工序只需要1台设备即可（除了1000 kVA的磁性调压器需要3台）
此外，我们可以看到有不少定制非标设备，也加大了对手模仿的难度。
各个工艺的具体描述如下，算作科普。
成纤甩丝：将熔融后的流股，通过离心喷吹甩丝进行成纤。甩丝机采用两辊离心机，高 温熔融液流落在高速旋转的辊头上，借助高速辊对熔融液的离心力，实现熔融液流的分散和 牵伸成纤。
集棉：集棉器是将纤维收集成原毯设备，有钢制机架、网带式输送装置，负压封装置， 传动机构等组成，纤维在负压风作用下均匀牵落在网带上，形成纤维棉，并输送出去。集棉 过程产生的颗粒物经旋风除尘器+袋式除尘器两级除尘后通过 15m 排气筒排放。
针刺：将集面器输出的纤维棉坯，通过针刺进行初步定型。不使用有机粘接剂。
纤维毯热处理：将针刺后的毡坯进行高温热处理，以实现纤维毡坯的初步定型和“微晶” 处理，达到要求的厚度尺寸以及成品的性能要求，热处理工段采用电进行加热。
纵横剪切：纵横剪切主要完成毯子的纵切、横切和打卷。将纤维毡坯进行纵向切割，以 实现定宽。将纤维粘坯进行横向切割，以实现定长。此部分切刀采用气动。
这里面，内蒙古鲁阳原有的16万吨产能对应的是16条在运产线和4条备用产线，如果全力开动，这4条备用产线开启，是不是能达到20万吨的年产量呢？这个尚不清楚。
本文描述了鲁阳的成本细节和优势，那么竞争对手的成本情况如何呢？我还真找到了竞争对手的环评报告，有时间接着再写。