我应该是中国最早一批看过工业4.0白皮书的人，因为本人离开航天系统前参与主笔的最后一份文件就是航天XX集团XX五数字化发展规划，当时认真学习了德国工业4.0的蓝图。给想了解的人做点科普。
大型复杂装备的研发是非常庞大的多学科融合，多部门协作的复杂问题，从产品的需求管理，到设计，仿真，制造，实验，定型，其复杂程度可能远超出一般人想象。
数字化首先解决几个基本问题：
1、设计和制造模型数字化。首先从二维图纸，升级为三维模型。每个学科再根据三维的几何模型，加入参数，进行力热电磁以及控制等各学科的仿真和实验，最后综合成可以加工制造的模型，下厂。以前都是靠二维图纸和各种参数表格，迭代很慢，而且容易错误，全靠一遍又一遍的人工确认和校对。所以说航天科技的质量管理水平全球领先一点不为过。有了数字化模型，产品在几何尺寸和基础动力学属性方面的设计，要高效了很多。
2，协同过程网络化和智能化。设计，制造，实验，以及各级别的管理监督人员协同为了一个产品服务，整个过程，用私有云和大数据平台管理起来，一是可以让流程规范，避免低级错误。二是大量的数据，为后续智能化设计提供必要的保证。没有大数据的累积，谈智能化设计是搞笑的。做到从初始需求开始，每一个环节的数据，流程都可追溯，可优化。长期看，一旦建成，协同效率可以大幅提升。
3、制造精准化、智能化。把智能传感器、精密加工设备、无线通信等技术融合起来，实现制造过程的精准、智能化。不仅尺寸，在加工过程的温度、湿度和工艺等全部实现精准控制。最理想是拿到三维设计模型和工艺参数，直接自动化的实现制造加工。
还有太多太多，例如实验数据的云管理和数据挖掘等等。
所以，工业制造的升级，对工艺的精益求精，数字化，网络化和智能化，才是大方向，而不是说“把一件事做好做一辈子”这么简单的单纯可爱的理解！
目前我国工业的数字化方兴未艾，网络化和智能化还距离很远。笔者离开系统的时候，达索和西门子的全生命管理系统和配套工具，是国际上较为先进的，但是费用也高昂，动辄上亿元的投资。还只是初步完成。
笔者希望代表中国最高水平的软件、互联网公司，在消费民生领域已经开花结果甚至领先全球的基础上，对工业互联网能进一步投入，提高我国工业能力，迈向数字化，网络化和智能化的新时代。
当然，最后对投资者说一句，拿着一两篇网络新闻水文，动不动yy互联网和软件科技公司江河日下，以为只有全民生产硬件（其实需要更高的软件水平，不然设计和制造工具都搞不定）的投资者，还是多沉下心了解基础常识。中国的数字化进程还早，天花板不知道会高到哪里，不仅护城河深，而且会创造出越来越多的需求。
我很感恩在这个时代，每一年的进步，可能超出1000年前每一百年的进步。人类社会知识的累积和发展，也是复利效应，跟财富是一样的。我会继续拥抱互联网和数字科技，让世界变得更扁平，让人们获取和学习知识的成本降到史无前例的低。
最后，一点落地的，如果互联网的基本逻辑是“流量+变现”没有改变的话。那么，我们生活细分领域，具备“唯一入口流量”属性的企业，都是非常有前景的。大家不妨从身边找找，哪些互联网企业，基本成了该领域事实上的“标准入口”，我相信未来投资的回报，依旧会很丰厚。