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首先，双星新材生产制造的母体是百万吨基材产能，有了这百万吨产能的设备，才能展开其他工作，类似于老子所说：一生二，二生三，三生万物。
既然是母体，那么就有好坏等级之分。根据产业调研，德国布鲁克纳的光学膜设备是全球一流，其他的则是日本的，以及不太入流的国产设备。为什么德国布鲁克纳的设备是全球一流呢？源于德国人的工匠精神。引用球友调研布鲁克纳的原文是：因为现在的设备精度越来越高，内部构造越来越复杂，很多是需要经验手动不断的去调试的，比如显影这个环节，工作只能由父子二人来完成，还有好多类似的工段，都是需要工匠精神的几十年如一日的专注，调试，光学膜设备的调试长达一年。可见，布鲁克纳的设备，内部结构非常复杂，精度要求很高，需要工程师长时间的调试，而不同于恒力石化购买大炼化设备，京东方购买面板设备，都是成熟标准化设备，买了安装就OK了。这里隐含的含义就是，布鲁克纳的设备才能生产高端产品，日本和国产设备生产的产品相对偏中低端。
然后是设备买回来以后的调试，也是需要工匠精神的。安装期间是需要德国工程师过来指导的，安装完毕之后的生产，除了有设备保姆负责日常保养，还需要双星的工程师逐步调试，修改配方和工艺，最终达到透光率、平整度、亮度、雾度全部合格，良率达到90%以上的量产，也就是该设备相关的配方研发人员，工艺研发人员，一线生产人员，都要达到一个人机合一的理想状态（另一套设备则需要另一批人员进行人机合一的匹配，设备不是完全标准化）。这个过程，对于初次上设备的公司来说，算上配方研发，前后没有三年下不来。
所以我们看到公司的企业文化和用人制度，非常注重人才的自主培养和稳定性，给予晋升通道，强调通力协作，这就是为了达到人机合一的目标。而且只有人机合一，才能将德国布鲁克纳设备的威力发挥到极致，不断的自我突破。所以我们也看到光学膜一期投产后，公司的经营情况（产量、良率、品质、竞标能力、盈利能力）持续超出预期，和竞争对手的差距越拉越大。
第三，公司在17年光学膜行业相对不景气期间，募投光学膜二期，向布鲁克纳公司下大订单，获得布氏公司的信任，晋升为顶级客户，之后在18-19年光学膜一期取得重大突破期间，再次向布氏公司下大订单，包揽2023年以前的全部光学显示膜设备，令2020年下半年看到行业景气后才想着扩产的竞争对手完全拿不到设备，只能转而寻求日本和国产设备。公司这一次加码，产能在明年将扩充至100万吨，而竞争对手普遍还在10万吨以下。
公司通过包揽百万吨布鲁克纳设备，长达6年的配方工艺研发，人机合一提升良率和品质的一系列操作，直接将竞争对手甩出5年以上。明年公司将坐拥百万吨最先进的基材产能，领先的品质和良率，最低的成本，最优的客户（一供，首标），最前沿的解决方案，形成强大的壁垒。
最后再说一下公司如何维持这一壁垒？
首先是百万吨的规模优势和纵向一体化成本优势。公司只需要根据竞争对手的进展情况，相应的采取价格调节，就可以抑制竞争对手扩张，拖死竞争对手。
然后是横向五大平台带来的经营稳定性和财务优势。单一行业总会遇到行业周期波动，一旦景气度下行，则大多数公司只能采取防守策略，扩产和投入将会大打折扣，无法追赶。
最后是解决方案的优势。公司凭借强大的竞争力，已经或正在成为主要客户的一供，在研发和供应上和客户深度绑定，成为解决方案的领导者，不断迭代前沿技术，竞争对手最多只能追随。
PS 公司核心竞争力的详细文章见：双星新材的核心竞争力是什么
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