| 总第1336期
不管是4000件还是200万件，都15天内交货！
2018年，营收达到209亿，净利润45.4亿，他以500亿身价位列《胡润富豪榜》第38位，超过海澜之家周建平，成服装行业首富。他就是神洲服装加工厂的创始人——马建荣。
1990年，马建荣跟随父亲来到宁波定居，父亲马宝兴是申洲织造副总，当时正值服装行业萧条，申洲织造面临倒闭风险，作为家里顶梁柱，父亲没有退路只能选择坚守，从人员、技术、资金一点点做起来，父亲时常教导他，信誉和技术是唯一生存之道。
有一次马建荣去日本谈客户，发现一批衣服水洗后褪色，他当机立断，焚烧这批货，并赔偿客户损失，客户不但没有责怪，反而合作更紧密，回国后，找到问题根源并及时纠正，就这样，申洲质量和声誉得到业内认可。
1997年，经融危机到来，纺织行业再次萧条，申洲股东将股份卖给马宝兴，经改革重组，马建荣正式从父亲手里接管申洲，在那个制造业重污染年代，他将赚来3000万利润，全部用来建污水处理厂，曾一度受到别人耻笑，他却认为做企业不要给当地带来负担。
这一个举动获得国外品牌商青睐，他用一个月时间，拼尽所有努力，拿下最大客户优衣库，并合作至今。
2005年，申洲国际顺利在港交所上市，他一夜之间，将拿到的9亿融资，全部用在设备改造上。
升级后的申洲，产能从开始1万多件提升到200多万件，订单完成时间压缩至15天，凭借高效和质量保障，顺势拿下耐克、阿迪达斯代工权，并新建独立生产工厂，保证从研发到生产闭环，和客户利益捆绑。
2008年，金融危机和奥运到来，服装行业再次惨淡，申洲业绩不降反增，他逆势而为，到处建厂，危机过后，依靠绝对优势，拿下李宁、安踏、凡客等代工订单，让他一举成为运动品牌代工之王。
马建荣和父亲，从1991年就开始创办服装企业，历经30年，他非常清楚，打造世界一流的服装工厂，必须运用科技手段。
目前申洲已经成为全球最大的加工厂，背后支撑这一奇迹的，是智能化和模块化的先进设备和管理模式，从而实现了精益化生产模式，现在不管是4000件还是200万件，都可以在15天内交货！
1. AGV智能机器人零出错
没有差错率，就是最大的效率提升。
生产车间里，20台AGV智能机器人正在有条不紊，保证生产线上的面料源源不断，工人只需扫描二维码，AGV智能机器人，就会将面料准确地送到铺布机旁。
20台AGV可以节省40个搬运工，更重要的是，可以最大限度地减少差错率，还能避免浪费，提高效率。
“我的差错率以前是98%左右，到现在的100%没有错，这个是最大的一个效率。”马建荣自信地说到。
2. 强大的仓储能力
服装企业的科技运用，不仅是生产设备，而是全流程配置。面对每天600吨的面料产量，考验的是物流仓储的能力。
6年前兴建的立体仓库，可容纳15000吨面料，每天吞吐量达到1200吨，如此庞大的仓库，怎么才能做到面料可以系统储存，不形成库存压力呢？
“每一个货架上面都有一个条形码，每一匹布上都有一个条形码，我们进一匹布就要在大数据上面，会显示一匹布的数量，所以我们的计划部门，正确的掌握每一个合约需要多少面料，如果面料不足的话，我们不会把这个面料发到车间里去裁剪。”
3. 制衣车间模块化使用
仅仅30年，中国服装产业，从原来人海战术的“制造”，发展到现在的科技“智造”，立体仓库的数据管理，使得面料的零库存和高效运转，成为精益生产的另一个关键。制衣车间里模块化的使用，成为保证高效生产的另一大法宝。
“你看这样一个袋子，我们使用模块之前，一个工人至少要培训三个月，然后一天的话大概产量是20个口袋，我们通过模块化以后，一天至少可以达到200个口袋，效率提升了100%。”
2018年，在世界杯进入决赛的关键时刻，法国队夺冠呼声越来越高，法国队队服的市场需求马上暴增，“这时候法国队的很多球迷，需要法国队的队服，来狂欢。我们很骄傲的一个事情，我们在16小时之内，就把几万件的球迷服送到耐克上海，然后他们空运到法国，正好赶上法国队得冠军，决赛的那个球迷服的时间。”
通过工艺环节的标准化，模块化，可以将新员工的培训周期，从数个月减少到几个小时，服装科技含量是企业的核心竞争力。
4. 申洲绝密智造工厂——创新中心
创新中心是马建荣工厂的绝密场所，这里进行的各项研发，代表着工厂未来的科技水平，也代表着世界服装“智能制造”的发展趋势。
“你看它这两个夹子，它几乎和人的手指头是一样的，不像传统的夹子，夹了我们的布以后会产生折印啊，它其实和人的手指一样的柔软，又能够像人的手指一样，能够把布抓得活动自如。”
用机器手完成人手的工作看似简单，其背后包含着复杂的科技整合。
如今马建荣的服装企业，市值达1409多亿，但他始终遵循着一个简单的信条，要想成功，就要利用科技手段，把“内功”修炼好。科技在服装行业的应用是全方位的，科技元素渗透到服装产业链的每一个环节。
面对这样一个不断变化的市场，以及这么多不断变化的因素，智能制造能否成功的关键是提升效率，降低成本。这也是赢取客户、实现智能制造的关键。
未来，集团将积极推进智能制造，争取在3-5年内建成无人工厂，有望打破传统行业天花板。
文章来源：纺织面料平台、色尚坊博士
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编辑：木易
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