废塑料裂解是化工领域被广泛认知的普通技术，我们的日常生活中常见的塑料都可以通过加热到300-500度就会裂解，而裂解过程主要是塑料聚合物的C-C链断裂，随机产生一些基础的化工原料，如三烯、三苯以及各类烷烃，为啥单独说三烯三苯，主要是这些东西在化工领域使用数量大，属最常见的化工原料，可以进行各种深加工。让塑料裂解的技术是简单，但是要能够在三烯、三苯的收率做到领先才有经济性，惠城环保并不是唯一一家搞塑料裂解的公司，但却是最有经济性的公司。
一、生活中常见的塑料存在形式
聚氯乙烯（PVC）聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP、OPP）、聚苯乙烯（PS）有各种的化学特性及物理特性，适合于制造各种包装材料，而这些材料大多一次性使用，使用完毕后被混入生活垃圾中。由于这些塑料成份，低值、混合、量大、成份差异，且常与纸类、有机物、织物类垃圾混合不易分离，因而生活垃圾中的塑料大多因为环保压力不得不用于燃烧。
二、惠城环保废塑料裂解项目需要的塑料成份
日常生活中，只要能够物理回收，且方便分捡的塑料成份都已经被小区的拾荒者、垃圾转运场的人工分拣多次清理，只有大量混于生活垃圾的各种塑料才被用于垃圾发电。目前，生活垃圾分选设备非常多，在垃圾中通过筛选、风选、水选这样的方式回收低值塑料是完全可以的，只是目前没有任何一家公司可以无限量地收购这些塑料。
一旦惠城环保可以对塑料进行回收，在生活垃圾分先过程中可以产生经济价值的内容就比较多了：
1、筛选：筛选过程中，大量的重物质、有机物、水份、油脂类就跑到筛体以外了，这部份物质大概占到50%-60%，只剩下大概40%左右的塑料、纸类、织物、较大金属、玻璃或是砖石这些。
2、风选：塑料、纸类、织物被风选挑出，不易过筛网的重物质被分离，这块经磁选挑出金属，其它可作建筑垃圾。
3、水选：通过水选，大量塑料浮于水上，橡胶、块状PVC、部份纸类及织物可被分离
4、纸塑料分离：有现成的纸塑分离设备，可以将塑料分离出来
从最初筛分的有机物质可以堆肥，到金属、纸浆、塑料这些具有经济价值的成份，生活垃圾可利用率至少可以提升到40-60%。
三、废塑料裂解工艺的现状
沙特SABIC：
在中国拥有18项相关专利，与Plastic Energy投资20万吨废塑料裂解项目，目前已达产；
主要专利的产物数据：
C2为乙烯、C3为丙烯、Ar为三苯、C4为丁烯
SABIC的整体收率65%左右，而且产物数据中主要为三烯三苯高价值产物，但SABIC的相关工艺更为复杂，工艺流程较长。
美国伊士曼：
在中国拥有37项相关专利，目前在建工业化装置10万吨，2021年投资金额2.5亿美元，是否达产无公开信息查询。伊士曼主的专利文件较为复杂，未找到其核心专利的数据。
韩国SK化学：
在中国拥有，近期公告投资1800亿韩元，约92亿人民币，投资32万吨废塑料裂解项目。
主要专利的产物数据：
科茂环境：
在中国拥有14项专利，目前在建20万吨废塑料裂解项目，2023年下半年环评公告。
主要专利的产物数据：
科茂环境的产物数据中，C1-C4的组份数量较低，大多为汽油、柴油，科茂环境的20
惠城环保：
在中国拥有17项相关专利，目前在建20万吨废塑料裂解项目。
主要专利的产物数据：
惠城环保是唯一一家使用跨相裂解工艺（塑料从固相直接裂解为气相）的厂家，废塑料原料从原始状态仅经过物理粉碎，在反应炉中直接汽化裂解成油气混合物。与传统的塑料油裂解工艺相比，惠城环保的裂解反应所消费的能量更高，而要维持持续稳定的能量供应，惠城环保创新地使用催化剂携带能量，而非单纯地使用空气、蒸汽携带能量，从而形成了更深度的裂解，产物数据中主要为『三烯』、『三苯』，收率高的同时，产物的经济价值也极高。
除了跨相裂解工艺外，惠城环保的工艺流程极短。为了保持废塑料进入循环流化床内保持原始状态，不在进料过程中产生热缩及热融反应，惠城环保自研了拥有核心专利技术的进料系统，该系统的放大装置已经在5月14日面向二级市场投资人公开展示。
中国石化：
在中国拥有56项专利，目前有中试装置，仍无工业化装置在建。主要工艺流程为催化热裂解工艺，通过塑料油脱氯、加氢、再催化改质后获利最终裂解产物。
综上：
除惠城环保以外，当前的废塑料裂解项目大多都是通过将回收塑料加热到300-400度，形成液态的塑料油后再进行催化裂解，辅以脱氯、蒸气裂解、加氢裂解、催化裂解等工艺的联合应用，获利不同目标的裂解产物。这些工艺所遇到的核心问题是塑料油本身极为粘稠，流动性差，容易在系统内壁结焦或产焦碳，因此系统的可持续运营时间有限，容易产生频繁检修。
同时，塑料油裂解过程中，C1-C8的低碳烯烃收率较低，就算通过蒸汽裂解，或是对重油再增加加氢裂解工艺，都可能因工艺要求高或是工艺流程长而失去经济性。最终产物中，一旦重油、石蜡、烷烃比例过高，经济性都会大大降低。
最后，惠城环保的吨均投资成本约5000万/万吨，而韩国SK化学约3亿人民币/万吨，伊士曼约2亿元/万吨，惠城环保的吨均投资成本远远领先。
惠城环保塑料裂解项目技术创新、收率领先、投资额小，未来的产业化速度也势必跑得最快。
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