通威永祥突破颗粒硅核心技术：高纯硅烷制备！

不同于西门子法棒状硅，需要先制备三氯氢硅，再加氢气还原为11N的电子级高纯多晶硅；

颗粒硅（硅烷流化床法，FBR，REC首创）生产，需要先制备高纯度的硅烷，然后再高温分解为6N低纯颗粒硅。

$协鑫科技(03800)$ 的颗粒硅技术，是2017年通过收购美国破产公司SunEdison花钱买来的。

国内颗粒硅生产商主要有：天宏瑞科 和 协鑫科技。

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司（陕西天宏）

是一家集超纯硅材料制造、销售、服务和研发于一体的中外合资企业，由陕西有色金属控股集团有限责任公司的全资子公司陕西有色天宏新能源有限责任公司和全球领先的硅材料制造公司美国REC Silicon共同出资组建。

天宏通过引进美国REC Silicon FBR-B（第二代流化床）技术生产的粒状多晶硅，建设年产500吨电子级高纯硅烷气、1000吨电子级多晶硅、18000吨粒状多晶硅的硅材料生产线，建成后年产值将达到40亿元人民币。

所以天宏和协鑫走的是不同的颗粒硅生产路线。

现在，通威永祥能源科技也突破了颗粒硅核心技术：高纯硅烷（甲硅烷）制备！

下图是24年4月份的照片。

传统的硅烷生产工艺是以三氯氢硅（TCS）为原料经歧化反应制备并副产四氯化硅（STC），存在效率低、能耗高等问题。

通威永祥的硅烷生产工艺，“是以改良西门子法多晶硅工艺中氢化、还原等工段副产物DCS为原料，并基于反应精馏多功能反应器制备硅烷的新工艺，通过大量基础研究和核心工艺及装备创新，突破了DCS原料除杂难题，实现了DCS歧化反应过程强化和反应进度有效调控，使中间歧化产物TCS成为优势副产物，最终歧化副产物STC的选择性小于5%，副产的TCS可返回多晶硅工段生产多晶硅，实现了硅烷工艺与改良西门子法多晶硅工艺的紧密结合。相比传统TCS路线，新技术固定资产投资和单位产品能耗分别降低15%和60%以上。”

$通威股份(SH600438)$ 的颗粒硅技术，硅烷生产能耗相比协鑫的技术降低60%以上！

通威开发出了一种不同于天宏和协鑫的颗粒硅技术，通威在鄂尔多斯规划的40w吨多晶硅产能，应该就是为了大规模扩产下一代颗粒硅技术准备的！纯度更高，能耗更低的永祥法下一代颗粒硅技术！

颤抖吧！邪粉们！等到通威鄂尔多斯40w吨颗粒硅产能落地，协鑫的颗粒硅硅将被打的找不着北！

最晚后年，协鑫颗粒硅可能就要被淘汰了！！