整个2021年光伏硅料价格居高不下，不同类型组件对硅料的需求量不仅决定着组件本身的成本，也会影响到供需的紧张程度从而对紧平衡状态下对硅料的价格带来巨大影响，更进一步，组件选型决定了一定硅料供给下下游可以安装多少光伏电站。
本文将具体对比182与210组件在长晶、切片、电池、组件环节的差异，结果显示在GW组件的用量上，182组件有10%的节省 (166组件在切片良率、电池效率等方面与182相当，因此硅料用量与182组件相当不另对比)。
Ø 长晶环节
由于长晶的不良品、切方的边料可以回炉利用，长晶过程的不同良率并不会影响硅料的利用率，95%的硅料可以转化为方棒。
Ø 切片环节
由于硅片尺寸变大对电池、组件环节良率的影响， 210硅片的厚度始终比182硅片厚5μm(如下表)，目前210硅片主流厚度为170μm，182硅片的主流厚度为165μm；
182硅片的切片良率达96.5%，210硅片的良率则为93%，另外两者使用的金刚线直径略有差别；
带入以上数据可得210硅片的1kg方棒出片数为38.8，182硅片的1kg方棒出片数为55.5。
Ø 电池环节
210电池入库效率相比182电池低0.05%，分别为23%和23.05%；
210电池良率相比182电池低1.5%，分别98.5%和97%。
Ø 组件环节
由于210半片组件的内部电流损耗较高，因此其CTM比182组件低1%，分别为99%和100%。不考虑组件良率的差别均取99.5%。
基于以上介绍可得下表：
有了“硅料量1.05kg”、“1kg方棒的出片数”以及考虑效率、良率、CTM因素后的组件端“单片电池功率”，就可以计算出182组件的硅料用量为2.543g/W，210组件的硅料用量为2.8g/W，二者的差别可达10%。在这其中硅片端良率与厚度的差别是主要原因，接下来是电池良率与效率的差别，最后是组件端的封装损失差异。
根据以上分析可知，选择210组件将导致组件对硅料的用量增加10%，也即如果原本硅料产能可以支撑200GW的组件产能，选择210路线就只能支撑180GW的组件产能，在硅料产能与电站端需求原本紧平衡的状态下，这10%的差别将导致供应更加紧张价格飞涨。考虑到硅料环节还将在很长阶段处于光伏制造环节的产能短板，选择硅料利用率更高的182、166组件应成为行业共识。