晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。
EVA主要用于晶硅电池的封装，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商，如福斯特、斯威克等；
PVB目前主要用在薄膜电池、双玻组件、建筑一体化（BIPV）等领域，以前以Dupont、Kuraray等为主，现在国内皖维高新，德思泰等已能生产高质量的产品。 PVB目前主要应用在汽车玻璃领域，实际上汽车玻璃用和光伏用是无缝衔接。而且PVB是国家标准唯一允许应用在建筑一体化（BIPV）的光伏胶。
PVB、EVA对温度的要求不一样。EVA热塑性好，对设备要求没有PVB高。PVB对温度的要求较高（155℃左右），对层压机的要求比较高。
PVB是建筑材料，对气体阻隔性能非常好，而且粘结性能很好，耐候性好很多。
EVA与PVB都是热熔性胶膜，都是成熟的产品，各有其优缺点，应用在不同的领域。晶体硅太阳能组件的封装的潮流是使用EVA，其性能优良，价格实惠，是众多组件厂商青睐的产品；PVB非常适合用作在双玻组件和薄膜电池组件以及建筑一体化等领域，在这些领域，PVB的地位是无法替代的。
POE封装材料生产原料及工艺掌握在国外少数生产商手中，完全由寡头掌握话语权，相比之下PVB封装工艺国内取材便捷，能够相应降低太阳能组件生产成本，并提高太阳能光伏产业封装胶膜原材料供应的自主权。
PVB双玻光伏组件采用自产高粘接强度、高阻水率、高体积电阻率、高透光率光伏级PVB材料替代光伏行业传统的EVA/POE封装膜进行光伏组件生产，产品抗压强度、材料粘接强度及防止水汽透过性方面与EVA封装工艺生产的太阳能光伏组件相比有大幅提高，从而提高了光伏组件的耐候特性，极大的延长了光伏组件的使用寿命，并且组件抗压强度的提高也相应减少了组件安装成本。
综上， PVB非常适合用作在双玻组件和薄膜电池组件以及建筑一体化等领域，在这些领域，PVB的地位是无法替代的。 PVB是用 PVA作为原料生产的，皖维高新具备一体化生产的成本优势。随着环保，安全和“双碳”背景能耗双控的加严，供给端很难有新增产能，产品供应偏紧，随着企业自身产业链条向高附加值产品延伸，企业利润将稳中向上，周期化逐渐减弱，参考国外化工龙头企业长期20PE，股价很较大的上涨空间。