随着新能源应用的不断推广与深入，储能已经成为新能源行业的一大重要部分。作为储能系统的核心部件，储能电芯的性能直接关系整个储能系统的运行效率和寿命。鹏辉能源日前实现量产交付314Ah大储电芯以其卓越的性能和领先的技术创新，正在引领储能电芯的发展方向。
在储能电芯行业，能效和循环性能一直是客户关注的两大卖点，也是衡量电芯品质的重要指标。
如何在储能场景上为客户持续提升价值，是鹏辉能源在技术研发和电芯设计时考虑的重要因素之一。鹏辉能源紧紧围绕LCOS低度电成本，研发出万次循环技术，通过提升电芯的循环寿命，有效降低储能全生命周期成本。
在314Ah大储电芯的长循环技术路线方面，鹏辉能源通过独创正极粒径级配高压实技术，确保电芯长循环稳定性。同时，采用高熵长循环石墨负极技术，创新石墨工艺，提高石墨熵值，为离子增加嵌入通道并缩短嵌入距离，有效提升电芯使命寿命。
在储能实际应用场景中，电芯的能量效率越高意味着电量损耗越低，能为客户在储能系统中实现降本增效，最大限度增加客户价值。
对于314Ah大储电芯高能效路线，鹏辉能源通过正负极材料创新优化，在隔膜上采用亲锂高分子涂层确保界面均匀，通过合理孔径分布提供高速通道；同时，在电解液优化方面，通过有机无机添加剂复配，构筑高稳定性、低阻抗界面。并通过超声焊激光焊工艺创新，优化过流能力，最大限度减少电池内部电量损耗，提升电芯能效。
此外，该电芯的倍率性能也非常优异，满足3C瞬时放电需求。这意味着该电芯能够迅速响应，满足瞬时调峰的需求。这种优异的倍率性能使得该电芯能够满足电力系统的稳定运行和应对高峰用电时段的需求，提升储能系统客户端抗波动能力，稳定性大幅增强。
高品质的电芯离不开优质的材料和可靠的工艺，314Ah大储电芯采用新型正极粘结剂体系，打造了极致柔软的极片，保证正负极极片紧密贴合，提高了电芯的稳定性和可靠性。这一创新技术为延长电芯的循环寿命提供了有力保障。
而且，鹏辉能源还对激光焊接工艺进行了优化，最大程度降低了电芯内阻带来的损耗。同时，该电芯还采用了有机无机复配电解液体系，提升电芯的保液量，增强电芯循环性能。
万次循环、超高能效，鹏辉能源深入洞察行业趋势与客户需要，结合企业二十余年的锂电行业技术积累，以及10余年的储能产品制造经验，为储能行业提供高安全、长循环、高能效的可靠产品，引领储能大电芯发展，助推储能应用场景持续拓宽。