$埃斯顿(SZ002747)$ 高工机器人网▪资讯埃斯顿打响跻身全球机器人产业“第一阵营”攻坚战 文/廖文清 依赖于完全掌控了自主核心技术以及高度自动化的核心部件（除减速器外），埃斯顿已经成为国内市场占有率领先的企业之一，但埃斯顿的目标显然不止于此，在2018年年底的时候，埃斯顿就提出了“立志在2025年进入全球机器人产业‘第一阵营’”的目标。 而围绕着这一目标，2019年，埃斯顿继续推进“内生”与“外延”并举的双核双轮驱动战略，一方面持续推进公司机器人产品线“All Made By ESTUN”，形成核心部件-工业机器人-机器人智能系统工程的全产业链竞争力；另一方面秉承“国外并购补强核心技术，国内收购整合行业渠道”的发展思路，持续完善产业链布局。 展望2019年全年收入预期，埃斯顿方面表示预计较2018年略有增长，其机器人本体仍然维持增长10%以上。此外，得益于德国CLOOS交割完成后的利润并表，对业绩提升将有积极影响。并购重塑新埃斯顿 2019年8月25日，埃斯顿宣布收购CLOOS；11月1日，埃斯顿公告称与CLOOS完成股权交割，这个被称为机器人焊接和切割领域“隐形冠军”的百年德企正式收归埃斯顿旗下。整个机器人行业都在关注这次“联姻”接下来的动作。 从公告来看，埃斯顿与CLOOS的整合将三方面进行： 一是，埃斯顿将获得全球机器人细分领域一流技术与产品，确立其在当今工业机器人单一应用占比最大的焊接领域的行业领先地位； 二是，双方将共同发展标准化机器人焊接工作站业务，抢占全球市场空间更大的薄板中高端焊接机器人工作站市场，开辟CLOOS业务的新的增长点； 三是，双方将共同进军发展前景更为广阔的机器人激光焊接，激光3D打印市场。 以埃斯顿顿提出的“在2025年跻身全球机器人产业‘第一阵营’”的目标来看，与外资巨头的正面迎战自然是不可避免的，但在产品线上，埃斯顿在焊接领域的竞争力亟待提升，这是埃斯顿收购CLOOS的战略意义之一。 无疑，CLOOS在焊接市场的深厚技术沉淀是被埃斯顿看中的关键：从推出首款适用于工业应用的二氧化碳气体保护焊设备，研发出无间断送丝技术到首次将焊接电源应用于机器人系统，从第一代脉冲焊接设备到将机器人应用于自动化焊接，CLOOS始终走在行业前列，其于1996年推出的双丝焊接工艺，更是让CLOOS至今保持着双丝焊领域的王者宝座。 从埃斯顿公告来看，机器人激光焊接、激光3D打印市场将会是其与CLOOS重点布局的下一站。早在新千年伊始，克鲁斯就将激光焊接成功推向市场。2004年，CLOOS推出的激光复合焊融合了激光和电弧两种工艺的优势，焊接速度因此加快，焊接质量和效率也不断提升。 发展至今，CLOOS已经成为焊接领域全线产品供应商，覆盖了从初级到高级的技术设备，从手工焊到机器人焊切系统的所有产品，产品范围既包含简单紧凑型的系统，也涵盖了大型的智能链式机器人产线，带自动上下料功能。 CLOOS持续为建工机械、轨道交通、能源业、汽车制造业、农机行业等提供多样化的焊接及机器人解决方案。目前，有4000多套克鲁斯的焊接系统用于全世界金工行业的各个部门，助力全球40多个国家，数以万计的企业实现高效，快速，可持续的生产。CLOOS俨然已经成为创新焊接技术的定义者。ESTUN+TRIO运控升级 埃斯顿自动化核心部件产品线已完成从交流伺服系统到运动控制系统解决方案的战略转型，业务模式正在实现从单轴—单机—单元的全面升华。从埃斯顿2019年前三季度报告来看，截至3季末，其运动控制解决方案类收入已占到运控板块收入的50%左右。 2019年3月6日，埃斯顿重磅发布了新一代伺服驱动系统ProNet Summa。ProNet Summa系列驱动器可支持EtherCAT总线通讯，搭配TRIO运动控制器，构建运动控制整体解决方案，能够广泛适用于工业机器人、机床机械、电子制造设备、印刷包装等行业，满足中、大型设备多轴复杂应用的需求。 2019年5月15日，在中共中央宣传部、外交部、文化和旅游部、北京市等共同组成筹委会，中央广播电视总台承办的“《青春嘉年华共圆亚洲梦》——亚洲文化嘉年华”上，埃斯顿TRIO运动控制器+ESTUN EtherCAT总线伺服的运动控制舞美解决方案提供了稳定、可靠的舞台特效支持。 目前除了极少数外资品牌，同行很少能够提供类似高端复杂的运动控制完整解决方案。据悉，埃斯顿推出的运动控制完整解决方案以TRIO控制器为核心，无缝对接ESTUN EtherCAT总线伺服，减少设备间的通讯，工作效率和精度提升显著，性价比、效率、精度优势明显。 由于需要根据行业客户的需求进行完整解决方案的前期研究和开发，因此运动控制完整解决方案单个行业批量订单的形成需要一个较长的周期，埃斯顿从2017年就开始这方面业务的布局，目前该业务已经从国内中低端市场逐渐向中高端市场过度，获得行业大客户的批量型订单。 据悉，埃斯顿运动控制解决方案业务在3C行业订单收入实现了稳步增长，在其他自动化设备领域目标大客户拓展工作也推进的比较顺利。 埃斯顿现有30多种机器人产品规格型号，包括六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人以及行业专用及定制机器人，负载从3KG到500KG不等；机器人标准化工作单元产品有10多种，直接面向终端用户，提供即插即用机器人自动化设备。 在推进全产品线布局上，2019年，埃斯顿在协作机器人、康复机器人领域也推出了样品：埃斯顿Burt康复机器人通过独有的绳驱结构和力感知等仿生学技术，实现机器人运动的平滑性和柔顺性，用户体验得以提升，保障了康复过程安全；Barrett协作机器人以高柔性、高清洁度、高度安全的特点可在指定区域与人交互协同工作。 为实现与国外品牌的差异化竞争，埃斯顿以“通用+细分”为市场战略，从而向中高端应用市场迈进，以获取更多的竞争优势与利润空间。 事实上，从2019年前三季度的业绩情况来看，其机器人本体增长主要来自于行业专用机器人，其中又以光伏、3C、折弯、木工等领域表现突出。据悉，光伏行业由于新增大客户以及由光伏排版机器人延展至上下游其他工序机器人业务，目前已提前完成全年目标。 埃斯顿专用机器人包括钣金折弯、光伏组件装配，以及针对3C电子、陶瓷、木工家具、食品与饮料、包装等传统劳动密集型行业，开发出的专用机器人及其工作单元。 在金属成形折弯细分领域，埃斯顿折弯机器人已经成为行业首选。依托于工艺的深度理解和把控，结合机器人研发优势，从2012年开始，埃斯顿就致力于折弯机器人的研发并首先将机器人应用在钣金折弯这个行业中，并快速占领市场。 埃斯顿ER80-BD机器人是世界首款六自由度折弯专用机器人，目前，埃斯顿折弯机器人在大型钣金料的应用中，可以实现两年回本。2019年，埃斯顿又在业内首次推出了500Kg的折弯机器人，钣金件的重量近300Kg，对于超重超大型板料自动化之路具有里程碑意义。 为了进一步推进折弯机器人的应用，埃斯顿开发了机器人折弯专用软件《SmartRobot Bending》，实现了机器人和折弯机两种设备的合二为一，具有高精度的工件尺寸自动补偿和实时跟随等功能，解决了产品种类多和成品一致性差等行业难题，大幅度提升客户的产品质量和生产效率。 在“机器人+”发展战略下，根据不同行业的客户需求，埃斯顿还打造了以机器人为主体的标准化机器人工作站，包括折弯工作站、涂胶工作站、码垛工作站、等离子切割工作站、沙福电源焊接工作站等十余个系列机器人工作站。 以ER20机器人双机联动折弯单元工作站为例，该工作站采用双机联动折弯，使用埃斯顿最新研发的视觉对中系统，在安全生产的前提下最大化提高生产效率，降低了人工劳动强度，保证了产品质量的稳定性。根据机器人选型的不同，埃斯顿折弯单元目前已经实现上至500公斤的负载，广泛应用于高低压电气柜、通讯柜、电梯、钢制门、钢制家具、厨具等诸多行业。 在汽车领域，埃斯顿拥有一支优秀的焊装技术设计研发团队和装配调试队伍，全面掌握机械、液压、气动、电气控制技术，采用国际通用的三维设计软件，遵循国际标准的开发规范和流程，具备汽车白车身焊装生产线的设计制造能力，可以为客户提供白车身焊装工艺分析、焊装车间工艺布局设计、焊装夹具和输送系统设计制造及安装调试、白车身焊接工艺卡编制等全套交钥匙工程。 此外，埃斯顿可为冲压生产线提供单机、连线、多工位等压力机自动化完整解决方案。包括机械手、机器人、拆垛机构、对中机构、视觉系统、清洗机、涂油机、皮带机等全套设备及电控系统。 埃斯顿拥有国内领先的冲压自动化系统技术，是多工位冲压自动化系统技术领导者，可为汽车行业大型多工位压力机提供包括拆垛、对中、模内搬运、尾线传送、线尾码垛等完整解决方案。目前，埃斯顿已为全国汽车零部件厂家提供包括1600T、2000T、2500T多工位压力机在内的众多自动化生产线，最高节拍可达20SPM。 而针对汽车零部件，埃斯顿提供离合器、变速器、传动轴、车桥、减震器、制动器、转角等产品在内的装配、检测、包装、自动物流等智能装备系统。 在新能源领域，埃斯顿锂电池隔膜后道智能制造系统能够实现工厂ERP、MES、DCS及智能生产设备实现互联互通。整个生产系统模块化、可重构设计，便于扩展和维护；实现智能化生产，既能满足多品种小批量生产，也能满足海量订单生产，最高产能为3.2亿平米/年所有生产；AGV自动化物流+自动化上下料及仓储智能化。 在家电行业，埃斯顿提供集生产、装配、检测、包装及信息处理于一体的智能装配生产线，可根据用户不同产品工艺流程进行量身打造，并实现自动排产功能。通过将AGV、MES系统、动态检测、现场总线、条码识别、RFID、工业机器人等技术完美融合，实现高效、均衡生产。埃斯顿智能制造系统已经广泛应用于电冰箱、洗衣机、空调等厂家。 未来，埃斯顿将继续走一条具有埃斯顿特色的发展之路，以运动控制系统国内第一品牌为目标，以创造中国机器人的世界品牌为使命，把埃斯顿打造成为一个受到同行认可和尊敬的国际化企业并立志在2025年进入全球机器人产业“第一阵营”。